1. 먼저 리튬 배터리 셀 스크리닝을 시작합니다.
이는 할당 및 분배 그룹이라고도 불리는 18650 셀의 전압, 내부 저항 및 용량을 스크리닝하는 것입니다. 용량상으로는 재료가 입고되면 매칭이 완료되었다고 볼 수 있습니다. 배터리 팩을 조립하기 전에 배터리 셀의 전압과 내부 저항만 검사하면 됩니다. 일반적인 스크리닝 기준은 전압차가 5mV 이내, 내부 저항이 5mV 이내라는 것입니다. 그 차이는 3mΩ 이내입니다. 이 전압 차이와 내부 저항 차이 범위 내의 셀만 리튬 배터리 팩 세트로 조립할 수 있으므로 조립된 배터리 팩의 일관성이 향상되고 배터리 팩의 성능이 향상됩니다. 사용된 장비는 세포분류 및 조립장비입니다.
2. 셀을 직렬 및 병렬로 결합
배터리 팩을 조립하는 가장 좋은 방법은 배터리 셀에 브래킷을 놓는 것입니다. 이렇게 하면 배터리 팩을 조립한 후 셀 사이에 브래킷을 넣어 분리할 수 있습니다. 상단에 절연을 적용하면 배터리 팩이 더 안전해지고 리튬 배터리 팩의 안전에 영향을 미치는 진동을 방지할 수 있습니다.
3. 배터리 팩 스폿 용접
스폿 용접에 사용되는 재료는 니켈 스트립입니다. 니켈 스트립은 순수 니켈 니켈 스트립과 니켈 도금 강철 스트립으로 구분됩니다. 순수 니켈 가격은 훨씬 더 비쌉니다. 비교해 보면 니켈 도금 강철 스트립의 가격은 훨씬 저렴하며 내부 저항이 더 크고 과전류 성능이 낮으며 녹슬 가능성이 높다는 단점이 있습니다.
니켈 스트립의 두께는 기존 제품의 현재 요구 사항이며 니켈 스트립의 두께는 일반적으로 0.15mm이므로 스폿 용접기의 성능이 더 적합합니다. 전류가 상대적으로 작을 경우에는 0.1mm 두께의 니켈 스트립을 사용할 수 있으며, 특히 전류가 큰 경우에는 0.2mm 니켈 스트립을 사용할 수 있습니다. 너무 얇거나 너무 두꺼운 니켈 스트립은 권장되지 않습니다.
스폿용접을 할 때에는 스폿용접의 효과를 확인하는데 주의가 필요하다. 스폿 용접기의 출력이 너무 작아서는 안 되며 셀의 가상 용접으로 이어지거나 스폿 용접기의 출력이 너무 커서 셀의 튀김 또는 스폿 용접으로 이어져서는 안 됩니다. 입으세요. 스폿 용접 후 7KG 인장 시험을 통과할 수 있습니다.
4. 보호판을 배터리 팩에 용접합니다.
사용된 보호 보드는 삼항 리튬 13 시리즈 48V 리튬 배터리 보호 보드입니다. 보호판의 용접은 보호판의 사양에 따라 이루어져야 합니다. 배선 정의 다이어그램은 용접을 보여줍니다. B-, B0, B1부터 마지막 섹션 B13까지 모두 보호 보드의 사양에 따라 용접해야 합니다. 보호 보드의 와이어를 납땜한 후에는 열수축 슬리브를 사용하여 납땜 조인트를 절연하여 납땜 조인트가 단락되거나 오작동하는 것을 방지해야 합니다.
5. 절연 포장 성형 배터리 팩
본 단계는 배터리 팩의 절연 포장 및 성형 작업을 수행하고, 배터리 팩의 와이어를 고정한 후 포장하는 단계이다. 리튬 배터리 팩의 조립 공정을 더 잘 절연하기 위해 배터리 팩에 PVC 필름을 불어넣고 PVC 필름 뒤의 양쪽 끝을 접착합니다. 물과 먼지를 방지하려면 리튬 배터리 팩을 더 잘 보호하십시오.
6. 배터리를 케이스에 조립하세요
이 단계에서는 충전 및 방전 단자, 퓨즈, 스위치 등을 포함하여 배터리 팩의 노출된 와이어를 쉘의 쉘 재료 커넥터에 연결해야 합니다. 일반적으로 충전 포트의 전류는 상대적으로 작으므로 직경이 작습니다. 사용되는 와이어는 상대적으로 작습니다. 방전 포트의 전류는 상대적으로 크지만 사용되는 와이어의 와이어 직경은 상대적으로 두껍기 때문에 과전류가 더 이상적입니다. 전선 납땜은 배터리 팩과 케이스 연결의 개략도에 따라 수행해야 합니다.
7. 마지막으로 리튬 배터리 팩을 테스트합니다.
최종 테스트에는 리튬 배터리 팩의 충방전 사이클 테스트, 용량 테스트, 내부 저항 테스트, 개방 회로 전압 테스트, 과전류 테스트, 과충전 테스트, 과방전 테스트, 단락 테스트 등이 포함됩니다. 배터리 팩의 성능을 검증하려면 배터리 팩의 성능 요구 사항에 따라 항목별로 테스트 단계를 수행해야 합니다. 사용되는 장비에는 리튬 배터리 팩 충전 및 방전 노화 캐비닛, 전체 제품 테스터, 충전기 등이 포함됩니다.
